傍晚，一輛輛運輸生豬的貨車駛入河南漯河雙匯第一工業(yè)園。經(jīng)過屠宰、排酸、分割等程序，13小時后，這些鮮肉產(chǎn)品就可以在次日清晨與當?shù)叵M者見面。類似的情境在全國18個省（市）的雙匯現(xiàn)代化肉類加工基地同步上演。
       作為行業(yè)龍頭，雙匯年屠宰生豬1500萬頭，出欄肉雞3億只，產(chǎn)銷肉類產(chǎn)品近400萬噸，每天有1萬多噸產(chǎn)品銷往全國各地。雙匯產(chǎn)品背后是一套覆蓋飼料、養(yǎng)殖、屠宰、肉制品加工、冷鏈物流、商業(yè)外貿(mào)等全鏈條質量管控體系在守護食品安全防線。

       雙匯第一工業(yè)園肉制品車間內(nèi)，一條智能化生產(chǎn)線正在展示雙匯工業(yè)4.0的實踐——原料肉經(jīng)過微波解凍裝置后，進入自動絞制環(huán)節(jié)，由油脂在線自動分析設備顯示出各項指標，又在自動導向車、有軌制導車輛等智能設備的輔助下，繼續(xù)完成輔料配置、滾揉、肉餡輸送、殺菌、挑揀、包裝、碼垛、出庫的自動化生產(chǎn)。
       這套投資2.4億元升級的自動化流程，大幅減少傳統(tǒng)肉制品生產(chǎn)的人工干預節(jié)點，減少人為因素帶來的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和食品安全隱患。

       在屠宰車間，雙匯投入5億元引入了多項行業(yè)領先的數(shù)字化、智能化技術對屠宰分割生產(chǎn)線進行改造，例如通過AI證件識別系統(tǒng)精準識別每頭生豬的身份信息，通過分區(qū)智能溫控系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)各區(qū)域溫度，最大限度地保證產(chǎn)品質量……此外還在國內(nèi)首創(chuàng)了白條影像分級系統(tǒng)，通過高清影像掃描，結合AI智能算法，自動測定白條瘦肉含量、背膘厚度、體型質量，自動定級。
       “智能化改造后，從生豬收購、生產(chǎn)加工到物流配送，整個產(chǎn)業(yè)鏈相關數(shù)據(jù)都自動采集、自動上傳、自動計算，并且能夠在線追溯和即時匯總分析，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，也確保了產(chǎn)品質量。”雙匯發(fā)展股份屠宰廠副總經(jīng)理袁文堂告訴記者。
       硬件升級高投入的背后，是雙匯對食品質量安全文化建設的重視。40多年來，雙匯始終堅持“產(chǎn)品質量無小事，食品安全大如天”的質量管理理念，構建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內(nèi)控體系，形成了從集團、事業(yè)部、項目公司的三級管控模式。
       為了加強各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，除食品安全總監(jiān)和食品安全員外，還有將近400名食品相關專業(yè)的品管員分布于產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，實施專業(yè)監(jiān)督機制，執(zhí)行質量一票否決權，進一步確保食品安全管控工作的全面性、深入性與權威性。
       支撐這套管控模式運轉的，是雙匯200余份覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈的質量安全管理文件。通過導入ISO9001、HACCP、ISO22000等質量安全管理體系，雙匯建立了覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的十大標準化內(nèi)控體系，讓每項工作都有標準可依據(jù)。同時，雙匯培養(yǎng)了150多名內(nèi)審員，每年開展2次內(nèi)部審核，并聘請外部審核專家，對質量安全管理體系全面審核，通過內(nèi)外部審核，持續(xù)改進企業(yè)內(nèi)控體系運行質量。

       目前，雙匯的品控管理貫穿產(chǎn)業(yè)鏈上下游各個層級。工藝設計源頭建有國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、省級技術創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺，25個專業(yè)化研究所主要負責肉類核心技術研究以及養(yǎng)殖技術、包裝材質、智能裝備等配套技術研究，在食品相關法律法規(guī)的基礎上，制定了嚴于國家標準的企業(yè)產(chǎn)品標準，憑借先進技術優(yōu)勢對工藝精心設計，從產(chǎn)品配方設計、生產(chǎn)加工工藝、包裝標識、標準執(zhí)行等諸多方面嚴格把關。
       對供應商，雙匯設有嚴格的“三評”機制和“三不”管控措施，即實施資質評審、現(xiàn)場評定和動態(tài)評價機制，對資質評審不合格的不合作，對現(xiàn)場評定不達標的不合作，對供應質量不穩(wěn)定、不改進的不合作，嚴把準入制度控源頭，規(guī)避購進物資的安全風險。

       在全國50多個檢測室內(nèi)，雙匯投資1.2億元購進的飛行時間質譜儀等2000多臺套設備構成又一道關卡。每一批生豬、原輔包裝材料等都需要全面開展理化、微生物、獸藥殘留、重金屬、違禁物質等1000多個項目的檢測，合格后方可接收、使用。對出廠產(chǎn)品批批檢驗，檢驗結果與發(fā)貨系統(tǒng)自動關聯(lián)，檢驗合格信息上傳ERP系統(tǒng)后方可掃描出庫，確保產(chǎn)品合格方可出廠。
       在物流環(huán)節(jié)，雙匯在冷鏈運輸管理、倉儲管理、衛(wèi)生管理、溫度控制、時效控制以及產(chǎn)品收發(fā)等多方面建立起完善的標準化管控體系，建設了智能管車、智能調(diào)度、安全協(xié)同等一系列信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)車輛運輸位置定位、溫度追蹤、司機監(jiān)控、載重感應、業(yè)務可視、智能調(diào)度等十個全程智能管控，全天24小時、多維度監(jiān)控，有力確保雙匯運輸食品的質量安全。
       針對人流量最多、情況最復雜的終端，雙匯在全國設有300多家銷售分支機構和5000多名業(yè)務員，隨時對產(chǎn)品銷售情況進行監(jiān)督和管理，同時售后服務熱線收集客訴信息，快速反應，及時處理消費者訴求。

       肉類產(chǎn)品從源頭到餐桌，要經(jīng)過養(yǎng)殖、屠宰加工、精深加工、運輸?shù)孺準竭^程，每一個環(huán)節(jié)都需加強控制，嚴防可能發(fā)生的衛(wèi)生質量問題。一旦出現(xiàn)食品安全問題，企業(yè)聲譽和經(jīng)營可能遭受負面影響。
       為有效防范此類風險，雙匯通過自主開發(fā)和實施的ERP系統(tǒng)、網(wǎng)上商城、生產(chǎn)MES系統(tǒng)、業(yè)務員移動行銷系統(tǒng)、匯隆移動商務系統(tǒng)、萬家便利O2O平臺、雙匯云商移動商務平臺、屠宰業(yè)數(shù)字化平臺、雙匯云商工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、雙匯大數(shù)據(jù)平臺、養(yǎng)殖業(yè)數(shù)字化平臺等，實現(xiàn)從供、產(chǎn)、存、運、銷全程信息化追溯，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。這不僅是對消費者透明化的食安承諾，更是企業(yè)自我監(jiān)督的有效工具。
       41年來，雙匯構建的全產(chǎn)業(yè)鏈質量安全管理體系，不僅幫助其從河南走向全國甚至國際舞臺，也為中國食品工業(yè)的品控管理提供了一個可參考樣本——利潤與品質并非單選題，企業(yè)可以通過技術創(chuàng)新、數(shù)字化智能升級和管理優(yōu)化，走出一條兼顧效率與安全的發(fā)展路徑。
       “食品安全和營養(yǎng)與每個家庭、每個人的健康息息相關。”雙匯方面表示，未來將持續(xù)把消費者的安全和健康置于首位，通過不斷升級軟硬件設施，創(chuàng)新質量安全管理，不斷提升食品安全管控水平，持續(xù)為消費者提供安全、健康、美味的肉類產(chǎn)品。（來源：新京報）